多轴转盘式自动锁螺丝机:旋转流水线式,可同时锁不同规格螺丝,操作员只需将产品放入模具,不需重复按启动按钮.锁好后机器将自动取出产品,其工作原理如下:
1.智能化----连续送料,定扭矩,可选择提供记数功能,防漏打功能.螺丝滑牙及浮锁检测;
2.工位自动连接,无需手工转移工件,工件自动到位,自动锁紧螺丝, 自动进入下一道工序;
3. 转盘式自动锁螺丝机可根据客户产品特性,设计专用机型。
提高工作效率及产能、改善员工作业强度选择——转盘式自动送锁螺丝机
特点:
1. 高速锁螺丝,可同时载4—8支电批同步作业,适用多颗螺丝锁付需要。
2. 多功能一体机,可灵活搭载多种周边辅助作业,如超声熔接、移印日期码、零件组立等多功能一体,真正一机多用。
3. 自动化设计,自动供料,自动下货上拉,自动检测判断分拣不良品。
4. 智能化检测,锁付过程浮锁、滑牙不遗漏减少检验工序。
5. 高品质的设计,主要配件均来自台湾,德州转盘式锁螺丝机,品质保证,连续作业不间断,平均无故障时间大幅降低,有效提升生产率。
6. 精密的机械设计,创新的机构设计,调机容易节省时间,运行稳定可靠。
7. 先进的供料系统,降低卡料故障机率,极大提高综合效益。
8. 优异的操控性,人性化设计使得操作人员无需培训即可上岗操作,并设计不同权限人员操作范围,避免不必要的误操作
9. 稳定的合格率,智能化设计克服了漏打,转盘式锁螺丝机厂,误打,合格率100%。
10. 紧凑的结构布置,有效节省占地空间,维护保养方便。
自动锁螺丝机按其批头来分,可分为:
一轴式自动锁螺丝机,二轴式自动锁螺丝机,三轴式自动锁螺丝机,四轴式自动锁螺丝机,转盘式锁螺丝机厂家,
五轴式自动锁螺丝机,六轴式自动锁螺丝机,七轴式自动锁螺丝机,八轴式自动锁螺丝机,九轴式自动锁螺丝机.等等根据客户的现场要求来决定的
自动锁螺丝机是否容易卡料及螺丝供应器故障原因
自动锁螺丝机又 称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等,转盘式锁螺丝机生产,是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者 气动螺丝刀拧紧两种,后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力,以代替频繁手工的拧紧动作,在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度,但由于手工放置螺丝和对 准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力,因此推荐使用自动锁螺丝机。
自动锁螺丝机哪种设计方案好
企业购买新的设备,采用新的技术,主要是改变现有生产存在的不利因素,提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。
自动锁螺丝机成本及回报率
由于自动锁螺丝机通常有几类,不同类别的自动锁螺丝设备,其投资回报率相差很大,而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备,采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。
如,多轴式的效率高,一次可拧好多颗螺丝(2-20颗),一台设备可替代多名员工,其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中,此类并不适合,如led模组行业,通常一件模组有100多颗螺丝,理论上一次拧好所有螺丝,效率相当高,而在实际设计中,配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期,同时方案的可行并不强(一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足,100把电批同时作业设计难度较大),因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例,企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。
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